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Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd.
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Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. est un fabricant professionnel et fournisseur de produits de vannes industrielles, nous sommes spécialisés dans la production et la vente de toutes sortes de produits de vannes,qui est largement utilisé dans le pétrole, chimie, métallurgie, papier, médecine, alimentation, charbon, services municipauxl'eau potable et l'approvisionnement en eau,, la construction, la lutte contre les incendies et d'autres domaines, nous fournissons également des ...
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Plan d'ingénierie des procédés de valve
Plan d'ingénierie des procédés de valve   Le plan d'ingénierie des procédés de valve fait référence à la planification et à l'organisation complètes de la fabrication, du traitement, de l'inspection, du contrôle de la qualité,et d'autres aspects de la vanne pour assurer la qualité et l'efficacité de la vanne. Voici un exemple de solution de technologie de processus de vanne à titre de référence: 1. Conception des flux de processus   1) Préparation des matériaux: sélectionner les matériaux de vanne appropriés en fonction de l'environnement de travail, des caractéristiques du milieu et d'autres exigences de la vanne, et procéder à l'approvisionnement en matériaux,inspection à venir, et d'autres travaux. 2) Traitement des pièces: Traitement du corps de la vanne, du noyau de la vanne, du couvercle de la vanne et d'autres composants selon les dessins et les exigences de conception de la vanne.traitement thermique, le traitement mécanique, etc. 3) Montage de la vanne: assembler les composants traités selon les exigences du dessin. Le processus d'assemblage comprend la lubrification, le réglage du dégagement et l'installation de joints d'étanchéité. 4) Traitement du revêtement: selon les exigences de l'environnement de travail de la vanne, sélectionnez des matériaux de revêtement appropriés pour traiter la surface de la vanne afin d'éviter la corrosion, l'usure, etc. 5) Test et inspection: la vanne assemblée doit subir des tests et des inspections rigoureux, y compris des tests d'étanchéité, des tests d'étanchéité, des tests de résistance à la pression, etc.   2. Contrôle de la qualité 1) Contrôle des matériaux: Contrôle strict de la qualité des matériaux de vanne achetés, y compris l'inspection des matériaux, le suivi des certificats de qualification des matériaux, etc. 2) Contrôle du traitement: pendant le traitement des pièces, suivez strictement les exigences du processus pour éviter les erreurs de traitement et les problèmes de qualité. 3) Contrôle d'assemblage: au cours du processus d'assemblage de la vanne,des contrôles et des inspections rigoureux doivent être effectués pour assurer le bon montage des pièces de vanne et le respect des exigences de qualité;. 4) Contrôle des essais: conception et fonctionnement scientifiques et normalisés du processus d'essai pour assurer l'authenticité et l'exactitude des résultats des essais et fournir une base fiable pour l'utilisation des vannes, 5) Audit et acceptation:Inspecter et vérifier régulièrement les différents dossiers et processus dans le processus de production afin d'assurer la bonne exécution du processus et l'efficacité du contrôle de la qualité.   3Mesures de protection de la sécurité 1) Les opérateurs doivent recevoir la formation nécessaire en matière de sécurité, maîtriser les procédures opérationnelles et les mesures de protection pertinentes et assurer la sécurité du personnel. 2) Le lieu de travail doit respecter les exigences de sécurité pertinentes pour prévenir les accidents tels que les incendies, les explosions et les intoxications. 3) Utilisez des équipements de protection du travail appropriés, tels que des gants, des lunettes, des vêtements de protection, etc., pour assurer la sécurité. Protection de la sécurité physique des travailleurs 4) Faites attention au stockage et à l'utilisation sûrs des matériaux de vanne pour prévenir le risque d'incendie, d'explosion et d'autres dangers. 5) Établir un plan d'urgence d'accident et des mesures de lutte contre les incendies et de sauvetage pour répondre à l'apparition d'urgences.   4Mesures de protection de l'environnement 1) Traiter les gaz d'échappement et les eaux usées pour éviter de polluer l'environnement environnant. 2) Utiliser raisonnablement l'énergie et les ressources, réduire les déchets et améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources. 3) Classer et éliminer les déchets de manière légale et respectueuse de l'environnement, 4) Effectuer des travaux de surveillance environnementale, surveiller les changements dans l'environnement environnant et prendre des mesures en temps opportun pour prévenir la pollution de l'environnement.   Le plan de procédé pour les différentes vannes peut varier et des ajustements et des conceptions spécifiques doivent être effectués en fonction de la situation réelle.
Valve de soulagement de sécurité VS valve réductrice de pression
La différence entre la vanne de sécurité et la vanne réductrice de pression   Nous nous demandons souvent quelles sont les différences fonctionnelles entre les vannes réductrices de pression et les vannes de sécurité.C'est pourquoi, ils doivent être utilisés correctement pour assurer la sécurité des conduites et des équipements. Les principales différences entre les soupapes de sécurité et les soupapes réductrices de pression résident dans leur fonction, leur principe de fonctionnement, leur état de fonctionnement, les scénarios d'application, les types de structures,exigences en matière d'installation, de maintenance et d'inspection.   1. Objectif fonctionnel: les vannes de sécurité sont principalement utilisées pour la protection contre la surpression afin d'éviter les dommages causés aux équipements par une pression excessive;La vanne réductrice de pression est utilisée pour réduire la pression et maintenir une pression de sortie stable.   2Principe de fonctionnement: la soupape de sécurité libère la pression en ouvrant et en fermant le disque de la soupape, qui s'ouvre généralement lorsque la pression dépasse la valeur réglée;La vanne réductrice de pression ajuste la pression en changeant la zone d'étranglement et est généralement en état ouvert, travaillant en continu. 3. état de fonctionnement: la vanne de sécurité est généralement en état fermé et ne s'ouvre que lorsque la pression dépasse la valeur définie; la vanne réductrice de pression est généralement en état ouvert et continue de fonctionner.   4. Scénario d'application: les vannes de sécurité conviennent aux équipements nécessitant une protection contre la surpression, tels que les chaudières, les récipients sous pression, les compresseurs, etc.;Les vannes réductrices de pression conviennent aux systèmes nécessitant une pression de sortie stable, tels que l'approvisionnement en eau résidentiel, le contrôle des processus industriels, etc. 5. Types de structure: Les vannes de sécurité comprennent le type de ressort, le type de levier et le type d'impulsion, etc. Les vannes réductrices de pression sont de type diaphragme, ressort et piston. 6- exigences d'installation: les soupapes de sécurité doivent généralement être installées verticalement et disposer de sorties ouvertes;Les soupapes réductrices de pression doivent généralement être installées horizontalement et ne pas provoquer de résistance en aval.. 7- Maintenance et inspection: les vannes de sécurité doivent être régulièrement soumises à des essais de pression et à des contrôles d'étanchéité pour assurer leur bon fonctionnement en cas d'urgence;Les vannes réductrices de pression doivent être régulièrement inspectées et entretenues pour assurer la précision de la régulation de la pression.

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Différence entre les produits de soupapes en acier forgé et les produits de soupapes en acier fondu
Différence entre les produits de soupapes en acier forgé et les produits de soupapes en acier fondu   Les soupapes en acier forgé et les soupapes en acier coulé sont deux types communs de soupapes industrielles qui présentent des différences significatives dans les procédés de fabrication, les propriétés des matériaux, le champ d'application, le prix,et les scénarios applicablesVoici leurs principales différences:   1. procédé de fabrication: Les soupapes en acier forgé sont fabriquées en chauffant le métal à la température de déformation, puis en le forgeant.améliorant ainsi les performances du matériau. Les vannes en acier coulé sont fabriquées par fusion, coulée et refroidissement, avec un processus relativement simple.   2Propriétés du matériau: La structure des soupapes en acier forgé est plus uniforme, avec des grains plus fins, ce qui leur confère une meilleure ténacité et une meilleure résistance aux chocs.Cette caractéristique rend les vannes en acier forgé plus stables et fiables sous pression, l'impact et les vibrations. La structure des vannes en acier moulé est relativement dense, avec une résistance et une dureté élevées, mais une ténacité relativement faible.   3. champ d'application: Les soupapes en acier forgé conviennent à des applications à haute température et haute pression, à des soupapes de petit diamètre et à des domaines industriels aux exigences élevées, tels que le pétrole, la chimie, la métallurgie, etc. Les soupapes en acier coulé conviennent aux soupapes de grande et moyenne taille dont la température de fonctionnement est inférieure ou égale à 425 °C.   4Le prix: Les soupapes en acier forgé sont relativement chères en raison de leur processus de fabrication complexe et de leurs propriétés de matériau supérieures. Les vannes en acier fondu sont plus compétitives dans certaines situations où un contrôle des coûts est nécessaire en raison de leur processus de fabrication relativement simple et de leur coût inférieur.   5. Scénarios applicables: Les vannes en acier forgé sont couramment utilisées dans les équipements critiques ou les systèmes de contrôle de fluides haute pression en raison de leurs excellentes performances. Les soupapes en acier moulé sont adaptées à la production de pièces aux formes complexes en raison de leur bonne fluidité et de leur formabilité.   La sélection des matériaux de vannes appropriés doit être jugée en fonction des exigences spécifiques d'utilisation.le type de soupape approprié doit être choisi en fonction des besoins et des scénarios spécifiques;Par exemple, dans les situations où une résistance et une ténacité élevées sont requises, telles que le contrôle des fluides à haute pression ou des équipements critiques, les vannes en acier forgé peuvent être un meilleur choix;Quand il s'agit de produire des pièces aux formes complexes et à bonne fluidité, les vannes en acier moulé présentent plus d'avantages.

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La bonne position et l'importance de l'installation de la soupape à bille
La bonne position et l'importance de l'installation de la soupape à bille   La position d'installation des soupapes à billes doit être déterminée selon des scénarios d'application spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que la facilité d'utilisation, la sécurité, la direction du débit du fluide,et la disposition des pipelinesLa bonne position d'installation peut assurer les performances optimales de la soupape à bille et garantir le fonctionnement normal du système de tuyauterie.   Les soupapes à billes, comme dispositif de contrôle des fluides couramment utilisé, sont largement utilisées dans la production industrielle, l'eau domestique, les systèmes de chauffage et d'autres domaines.Le choix correct de la position d'installation des soupapes à billes n'affecte pas seulement l'efficacité de leur utilisation, mais a également une incidence cruciale sur la stabilité et la sécurité de l'ensemble du réseau de pipelines.   1Considérez la commodité de fonctionnement. Lors de l'installation d'une soupape à bille, la première considération est la facilité d'utilisation.Par exemple, il devrait y avoir suffisamment d'espace à côté de la vanne pour permettre aux opérateurs d'effectuer des opérations de commutation, des inspections et de l'entretien.La poignée de commande ou l'actionneur de la soupape à bille doit être placée dans une position pratique afin d'éviter les difficultés de fonctionnement dues aux limites d'espace..   2. Assurez-vous de la sécurité La sécurité est une considération importante lors du choix du lieu d'installation des soupapes à billes.corrosion chimiqueEn outre, la position d'installation de la soupape à bille doit également être conforme aux réglementations en matière de sécurité,par exemple éviter l'installation dans des endroits facilement touchés ou fréquemment traversés par le personnel afin d'éviter les accidents..   3. Considérez la direction du débit de fluide et la disposition des pipelines La position d'installation des vannes à billes doit également tenir compte de la direction du débit du fluide et de la disposition des conduites.les soupapes à billes doivent être installées sur les conduites horizontales pour faciliter un débit fluide en douceur- dans des circonstances particulières, si l'installation est nécessaire sur une conduite verticale,Il convient de veiller à ce que la soupape à bille puisse résister à la pression du fluide afin d'éviter que la soupape à bille ne soit endommagée par l'impact du fluideEn outre, la position d'installation des soupapes à billes doit être coordonnée avec la disposition des conduites, en minimisant l'utilisation de courbes, de joints,et d'autres parties de la conduite qui sont sujettes à la résistance des fluides, afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle du réseau de pipelines.     En résumé, le choix du lieu d'installation des soupapes à billes nécessite une prise en compte complète de facteurs tels que la facilité d'utilisation, la sécurité, la direction du débit du fluide et la disposition des conduites.La bonne position d'installation peut assurer les performances optimales de la soupape à bille et garantir le fonctionnement normal du système de tuyauterieDans les applications pratiques, il convient de choisir de façon flexible la position d'installation des soupapes à billes en fonction de situations spécifiques afin d'assurer la sécurité, la stabilité, laet l'exploitation économique des systèmes de pipelines.  

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